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Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-01-12 Herkunft:Powered
Während der gesamten Geschichte vonEssigsäure(GAA) CAS 64-19-7 Industrie, 1911 die weltweit erste Industrieanlage für Acetaldehyd
und Essigsäure wurde in Deutschland gebaut und in Betrieb genommen.
1960 wurde die Hochdruck- und Hochtemperatur-Carbonylierung von Methanol an Essigsäure, die von BASF Company in Deutschland mit Methanol als Rohstoff und Kobalt als Katalysator entwickelt wurde, industrialisiert. 1983 baute Eastman Company in den Vereinigten Staaten eine industrielle Installation von Essigsäure-Acethydrid-Co-Produktionstechnologie auf.
In den letzten Jahren wurden traditionelle Methanolcarbonylierung und andere Prozesse verbessert, und neue Prozesse und Technologien ergeben sich endlos, wodurch die Produktionstechnologie von Essigsäure ständig aufgerüstet wird.
In den frühen 1970er Jahren wurden mehr als 50% der Essigsäure in den Vereinigten Staaten und Westeuropa mit Acetaldehyd als Rohmaterial hergestellt, und Methanol als Rohstoff-Essigsäure betrug weniger als 15% der Gesamtproduktion. In den frühen 1990er Jahren machte die Herstellung von Essigsäure mit Methanol als Rohmaterial 50% der Gesamtproduktion aus und steigte danach weiter.
In einem Essigsäure-Produktionsprozess erzeugt Methanolcarbonylsyntheseprozess Essigsäure mit niedrigsten Kosten, höherer Umwandlung und Selektivität. Weltweit hat sich die Waage von Anlagen, die Methanolcarbonylsyntheseverfahren zur Herstellung von Essigsäure verwendet, von weniger als 50 kt / A in 1960 auf mehr als 1,0 mt / a erhöht.
Derzeit umfasst das fremde Essigsäure-Industrieproduktionsprozess hauptsächlich Methanolcarbonylsynthese, Acetaldehydoxidation und Butan-Flüssigphasenoxidation. In Bezug auf die Produktionskapazität sind etwa 60% Methanolcarbonylierung, 18% Ethylenacetaldehydoxidation, 10% Ethanolacetaldehydoxidation, 8% Butan / Naphtha-Oxidation, und 4% für andere Verfahren.
Die Anteilsverteilung verschiedener Essigsäureprozesse ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Copyright @ 6Chem. Alle Rechte vorbehalten
Derzeit ist das Herstellungsverfahren von Essigsäure hauptsächlich die Carbonylierung von Methanol, dh Methanol und Kohlenmonoxid reagieren Methanol und Kohlenmonoxid, um Essigsäure zu erzeugen; Dieser Prozess macht mehr als 60% und wachsende Anteil des globalen Essigsäureerzeugungsprozesses aus. BP und Celanese haben jeweils eine proprietäre Technologie für den Prozess, genannt Cativa und AO Plus. Die japanische Firma Chiyoda hat kürzlich einen neuen Prozess namens Acetica entwickelt, der einen \"Bubble Säulenreaktor \" verwendet. Andere kommerzielle Verfahren umfassen: WACKER-Verfahren, Acetaldehydoxidation an Essigsäure, N-Butan- oder Naphtha-Flüssigphasenoxidation zu Essigsäure usw.
Die jüngste Entwicklung von Ethylen, Ethan, Buten oder Methanoxidation zu Essigsäureprozess: wie Japan Showa Electric Company wird die Oxidation von Ethylen (auch ein einstufiges Verfahren genannt) zur Herstellung von Essigsäure und kommerziell erreichbar; Wacker entwickelte eine Butes-basierte Route; SABIC hat einen Ethanoxidationsprozess unter Verwendung eines dedizierten Katalysators entwickelt, der nur in Regionen als realisierbar angesehen wird, in der Ethan billig ist. Zusätzlich ist Essigsäure auch bei der Herstellung von PVA-Produktion mitprodukt.
In der Methanolcarbonylsynthese sind Monsanto / BP und Halcon / Eastman zwei typische Produktionsprozesse. Der erstere nimmt Rhodiumkatalysator an, während letztere ein nicht-edles Metallkatalysatorsystem annimmt, nämlich Nickelacetat / Methyljod / Tetraphenyltin-Katalysator. In den letzten Jahren sind zwei neue Prozesse entstanden, nämlich Celanese AO Plus-Prozess (Säureoptimierungsprozess) und BP Chemicals Cativa-Prozess basierend auf dem Iridium-Katalysator.
1970 entwickelte Monsanto ein Methanolcarbonylsyntheseprozess mit Rhodium / Jodid als Katalysator, der ein Hochdruckverfahren ersetzt, das von BASF 1960 von BASF katalysiert wurde. 1986 erwarb BP den Eigentum an der Technologie von Monsanto und verbesserte die Technologie (genannt Monsanto / BP-Prozess). Die Essigsäureselektivität (gemessen in Methanol) des Monsanto / BP-Prozesses betrug mehr als 99%. Die Gleichung ist wie folgt:
C0 + CH3OH CH3COOH + 33KCAL / MAL
Rhodiumkatalysierte Carbonylsynthese von Methanol weist eine hohe Selektivität auf und kann unter einem geeigneten Druck (etwa 3,4 MPa) betrieben werden. Aufgrund des hohen Preises von Rhodium und dem komplexen Erholungsprozess wurden jedoch kontinuierlich neue Rhodium- und Nichtrhodiumkatalysatoren entwickelt. Verbesserungen des Monsanto / BP-Prozesses wurden von Celanese (Aoplus-Prozess) und BP (Cativa-Prozess) vorgenommen. In letzter Zeit entwickelte die japanische Chiyoda-Gesellschaft auch einen neuen Acetic-Säure-Produktionsprozess (Acetica-Verfahren), der auf der Methanolcarbonylsynthese-Technologie basiert. Die Katalysatorsysteme der vier Methanolcarbonylsyntheseprozesse sind in der nachstehenden Tabelle dargestellt.
