Herstellung von O-Chlorphenol

O-Chlorphenol Leistung

Farblos bis gelbbraune Flüssigkeit mit unangenehmem und irritierendem Geruch; Gefrierpunkt 9 ℃, Siedepunkt 174,9 ℃, 56,4 ℃ / 1,33 kPa, relative Dichte (D420) 1,2634, Brechungsindex (ND20) 1,5524, Flash Point 63 ℃; Löslich in Ethanol, Ether, Chloroform, Glycerin und Benzol, unlöslich in Wasser; Es schmilzt mit konzentriertem Natriumhydroxid, um Katechol zu bilden, reagiert mit Phosphorpentachlorid, um O-Dichlobenzol zu bilden, und bildet ein Addukt mit Aluminiumtrichlorid.

O-Chlorphenol-Prinzip

1) Diazotisierung

O-Chloranilin wurde mit Nitrosäure diazotisiert und nach O-Chlorphenol hydrolysiert.

2) Hypochlorsäure -Chlorierungsmethode

Natriumphenolat wurde mit hypochlorischer Säure chloriert und angesäuert, um zwei Chlorphenole zu erhalten, die getrennt wurden, um das Produkt zu erhalten.

3) Chlorchlorierung

Zwei Chlorphenole wurden durch Chlorierung von Phenol mit Chlorgas erhalten, und O-Chlorphenol wurde durch Trennung erhalten.

Chlorchlorierung wird hier eingeführt.

O-Chlorphenol-Prozess

250 kg Phenol schmelzen und mit 1000 kg Benzol als Lösungsmittel in den Schmelzreaktor geben. Steuern Sie die Temperatur bei 25 ℃ ± 2 ℃ und injizieren Sie Chlorgas. Führen Sie eine chromatographische Verfolgung während der Chlorierung durch. Wenn der Inhalt von O-Chlorphenol und P-Chlorphenol die Anforderungen entspricht, füttern Sie die Fütterung von Chlorgas. Und Luft wurde in den Wasserkocher eingeführt, um das Wasserstoffchloridgas abzublasen. Dampf wird zum Erhitzen in die Kesseljacke eingeführt, und Benzol wird destilliert, was wiederverwendet werden kann. Wenn es auf 125 ° C (21,33 kPa) gedämpft wird, wird es auf 70 ° C abgekühlt, und der Anteil bei 75 ℃ / 2,67 ~ 3,33 kPa wird unter reduziertem Druck gesammelt, um etwa 170 kg O-Chlorophenol zu erhalten. Sammeln Sie dann die entsprechende Fraktion bei 85 ~ 130 ℃ / 2,00 kPa, um etwa 90 kg P-Chlorphenol zu erhalten. Während der Chlorierung muss die Chlorierungstiefe streng kontrolliert werden, um die Produktion von 2,4-Dichlorphenol zu vermeiden, was schwer zu trennen ist.

Der Natriumchlorat -Chlorierungsprozess ist wie folgt:

Der Chlorierungsreaktor wurde eine wässrige Lösung mit 135 kg Natriumhydroxid zugesetzt, und dann wurde 300 kg Phenol zugegeben, das durch Rühren gelöst wurde. Kühlen Sie die Materialtemperatur unter 20 ° C ab, addieren Sie langsam Natriumhypochlorit (250 kg Gesamt-Natriumhypochlorit) -Lösung fallen, für 6-8 Stunden und fügen Sie konzentrierte Salzsäure hinzu, um den pH-Wert auf 2 einzustellen. Trennen Sie ihn nach dem Waschen mit Wasser. Waschen Sie es dann dreimal mit 5% Natriumcarbonatlösung, waschen Sie es auf pH 4, trennen Sie die Ölschicht und sammeln Sie die 75 ℃ / 2,67 ~ 3,33 kPa-Fraktion durch Vakuumdestillation, um etwa 250 kg O-Chlorphenol zu erhalten. Sammeln Sie dann etwa 130 kg P-Chlorphenol bei 85 ~ 130 ℃ / 2,0 kPa.

O-Chlorphenol Sicherheitsmaßnahmen

(1) Das Rohstoffphenol, Chlor und Benzol sind giftig. Die Ausrüstung muss versiegelt werden. Das in der Produktion erzeugte Wasserstoffchlorid muss mit Wasser besprüht und absorbiert werden. Der Workshop sollte gut belüftet sein. Betreiber sollten Arbeitsschutzartikel tragen.

(2) Dieses Produkt ist ein organisches Arzneimittel mit einer ähnlichen Toxizität wie Pentachlorphenol, die sich für Haut und Schleimhaut irritiert.

(3) Glas, versiegelt und an einem kühlen und trockenen Ort gelagert. Lagern und Transport gemäß den Bestimmungen giftiger Flüssigkeitschemikalien.