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Deutsch Anzahl Durchsuchen:4 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-01-07 Herkunft:Powered
Diese Methode ist eine Innovation der Keton-Stickstoffmethode im Wesentlichen.
Es wurde erstmals von Bayer in Deutschland in den 1960er Jahren entwickelt und wurde in großem Umfang industrialisiert und in der Mitte der 1970er Jahre rasch entwickelt.
Bei diesem Verfahren wird Ketonimin durch die Umsetzung von Butanon (Methyl-Ethylketon) und Ammoniak erzeugt und dann mit H2O2 nach Oxazizon oxidiert und dann an Methylketonnitril untermontiert. Letzteres wird in Hydrazin und Keton hydrolysiert, und das nicht umgesetzte Keton kann nach der Reinigung recycelt werden.
Der Schlüssel des Ketonstickstoffprozesses ist die Hydrolyse und die Fraktionierung von Ketonstickstoff, um Hydrazin zu extrahieren. Bei dem Reaktionsprozess kann der Massenanteil von Wasserstoffperoxid, der zur Reaktion verwendet wird, 70% ige wässrige Lösung sein; Ammoniak kann entweder gasförmig oder flüssig sein; Methylethylketon kann bei der Reaktion von Industrieprodukten eingesetzt werden, und kann dann recycelt werden, da ist gewährleistet, dass das Molverhältnis von sekundärem Butanol und Methylethylketon in den besten ≤ 0,03 enthalten ist. Katalysatoren können Amide, Ammoniumsalze, Arsenverbindungen oder Hydrazin sein. Amid kann Formamid, Acetamid, Ammoniumsalz wählen, kann Format, Acetat, Chloracetat und Propionat wählen, Arsenverbindungen können Methylarmsäure, Phenylarselsäure und Dimethylarsinsäure wählen, Hydrazin kann Acetonitril und Propionitril wählen. Auszug aus Hydrazinhydrat-Technologie und Marktforschungsbericht und Hydrazin-Hydrat-Analysebericht von 6Chem.com
Jede der oben genannten vier Methoden hat seine Vor- und Nachteile.
Harnstoffmethode hat die Vorteile von geringer Investition, einfacher Ausrüstung und ist die wirtschaftlichste Methode für die kleine Produktion (<1000t / a).
Nahezu alle Hydrazin-Hydrat-Unternehmen in China übernehmen diese Methode, die eine kontinuierliche Produktion realisiert hat, und die Technologie ist der reifen und einfachste Meister. Die Syntheseausbeute ist höher als die LASIE-Methode (> 72%), der Rohstoffpreis ist jedoch höher als bei anderen Methoden, so dass in der großen Herstellung in der großen Maßstäbe nicht mit anderen Verfahren konkurrieren kann, und die Fremdmethode wurde grundsätzlich beseitigt.
Die LASSI-Methode hat geringe Rohstoffkosten, aber hohe Anlagen- und Energieverbrauch mit hoher Ausrüstung, wenn die Produktionsmaßstab groß ist; Die Gesamtkosten sind niedriger als die Harnstoffmethode.
Die Syntheseausbeute von Hydrazin liegt nahe an dem theoretischen Wert, und der Energieverbrauch beträgt etwa 1/3 der der LASIE-Methode, was nur 60% -80% beträgt. Im Ketoazo-Prozess wird Hydrazin von der Oberseite des Turms als Ketoazo-Azeotrop mit Wasser entfernt, wobei der Rest des Wassers und Salz im Reaktor verlässt. Das Azeotrop mit hoher Siedepunkt wird am Boden des Turms gelagert. Eine große Menge Wasser muss herausgedämpft werden. Und um einen Salz-Niederschlag-Turmkessel zu verhindern, aber auch im Vorausverdampfung und Salzentfernung, so ist der Energieverbrauch groß.
Unter der Situation der Energieknappheit und der Preiserhöhung sind die energiesparenden Vorteile der Keton-Stickstoff-Methode besonders wichtig.
Darüber hinaus ist die Ausrüstungsinvestitionen der Ketorenazin-Methode niedriger als die der Lacey-Methode.
Der Nachteil des Ketorenazin-Prozesses ist, dass er organische Nebenprodukte verarbeitet und Aceton verbraucht. Im Allgemeinen ist die Ketolian-Stickstoff-Methode jedoch besser als die Lassi-Methode, also in den letzten Jahren die rasche Entwicklung.
Der wirtschaftliche Vergleich zwischen Wasserstoffperoxid-Methode, der Lasci-Methode und der Ketonnitridmethode hängt hauptsächlich von den relativen Preisen von Chlor und NaOH ab. Die Ausbeute dieser Methode beträgt 75%, was attraktiv ist, wenn eine billige Quelle von H2O2 verfügbar ist.
Dieses Verfahren verwendet Methylethylketon, was teurer ist als Aceton, aber der resultierende Methylketonstickstoff ist jedoch unlöslich in Wasser, einfach zu trennen und muss nicht korrigiert werden, so dass der Energieverbrauch niedriger ist als das der Ketonstickstoffmethode .
Die Vorteile des Wasserstoffperoxid-Verfahrens sind: keine Salz-Nebenprodukte, keine Umweltverschmutzung, weniger überschüssiges Ammoniak, Phasentrennungsoperation für die ständige Stickstoffwiedergewinnung, einen niedrigeren Energieverbrauch als andere Verfahren und eine verbesserte Produktqualität.
Ein weiterer wichtiger Vorteil dieser Methode ist, dass Chlor durch H2O2 ersetzt wird, wodurch eine Reihe von Problemen wie Korrosion und Verschmutzung, die durch Chlor und NaCl verursacht wird, vermieden wird.
Aufgrund der Verfügbarkeit von Wasserstoffperoxid-Rohmaterial ist die Wasserstoffperoxidmethode in den letzten Jahren zunehmend ausgereift und ist derzeit die fortschrittlichste industrielle Produktionsmethode.
Luftoxidationsverfahren ist in derzeit eines der fortschrittlichsten Hydrazin-Präparationsmethoden, deren Rohstoffe angemessener sind, die grundlegenden Rohstoffe sind nur Ammoniak und Luft, andere Rohstoffe wie Benzophenon, Kupfer-Chlorid, in den Syntheseprozess recycelt werden können, und sind leicht, Chemikalien zu erhalten. Die Methode ist jedoch noch nicht kommerzialisiert.
