Deutsch 
Deutsch Anzahl Durchsuchen:2 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-08-20 Herkunft:Powered
Die wichtigsten industriellen Produktionsmethoden von Hydrazinhydrat sind LAXI -Methoden, Harnstoffmethoden, Ketonstickstoffmethode und Wasserstoffperoxidmethode. Der Harnstoffprozess wird hauptsächlich in China verwendet.
Mischen Sie 10% Natriumhypochlorit -Lösung mit 30% flüssigem Alkali, kühlen Sie dann die Mischung ein, kühlen Sie sie dann ab, stellen Sie das Gewichtsverhältnis von Chlor auf Alkali in der Mischung auf 1: 1,8 ein und legen Sie sie in den Reaktionstopf. Fügen Sie eine angemessene Menge Kaliumpermanganat hinzu, rühren Sie die Harnstofflösung in den Reaktionstopf und erhitzen Sie sich auf etwa 103-104 ° C, bis das Material kocht. Die Menge an Harnstoff wird gemäß dem effektiven Chlor berechnet, und das Gewichtsverhältnis von effektivem Chlor beträgt 76:75. Das obige oxidierte Produkt, Rohhydrazinwasser, wurde zum Verdampfer zur Vakuumdestillation zugesetzt. Hydrazingas und Wassergas wurden durch einen blinden Luftgebläse in den Empfangskessel zur anfänglichen Anreicherung importiert. Das aus dem Empfangskocher gewonnene hellhydrazinische Wasser wird zur Vakuumanreicherung an die Siebschalensäule gesendet, so dass der Hydrazinhydratgehalt den angegebenen Wert erreicht. Wenn der Gehalt ≥ 40% Harnstoff 770 Natriumhypochlorit 890030% Flüssigalkali 52002. Natriumhypochloritammoniationsmethode zuerst durch Chlorgas und Ätzdoßdooda hergestellt wird und dann bei 3,922 × 107pa-Druck und 130-150 ℃ synthetisiert wurde, um die Hydrat-Reaktionsreaktionsreaktionsflüssigkeit zu erhalten. Das überschüssige Ammoniak wird durch Gasextraktion entfernt, und dann wird das fertige Hydrazinhydrat durch Entsalzung und Korrektur von Verdunstung erhalten. 
Die Keton -Nitriding -Methode ist eine neue Technologie, die in den 1970er Jahren im Ausland entwickelt wurde. Bei dieser Methode wird Ammoniak in Gegenwart von übermäßigem Aceton mit Chlor- oder Natriumhypochlorit oxidiert, um Keton und Stickstoff zu produzieren, und dann unter Druck hydrolysiert, um hydrazin zu erhalten. Die Vorteile dieser Methode sind eine hohe Ausbeute von bis zu 95%und einen geringen Energieverbrauch. Der Nachteil ist, dass die Zugabe von Aceton, so dass organische Nebenprodukte im System vorhanden sind, entfernt werden müssen und Acetondampf behandelt werden muss.
Die Methode wurde von der französischen Chemieinfirma Yuchena-Kuhlmann entwickelt. Erbaut 1979 mit einer jährlichen Leistung von 5000 Tonnen (100%) Hydrazin in Wasser. Bei dieser Methode interagieren Ammoniak und konzentriertes H2O2 in Gegenwart von Methylethylketon, Acetamid und Dinatriumwasserstoffphosphat, um Methylethylketon mit Stickstoff und Wasser zu produzieren, und hydrolzrolzr von hydrazinhydrathydrat. Die Ausbeute von Hydrazin beträgt etwa 75% in Bezug auf H2O2. Diese Methode hat kein Nebenprodukt-Natriumchlorid, was für die Vereinfachung des Prozesses und des Umgebungsschutzes von Vorteil ist, und das Produkt ist ohne Destillation leicht aufzulösen und zu trennen. Der Verlust von Methylethylketon ist jedoch höher als der von Aceton im Methylketon -Nitrogenisierungsprozess.
