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1. Harnstoffoxidationsmethode
Die traditionellere Hydrazine Hydrate -Produktionstechnologie ist die Hauptproduktionstechnologie unseres Unternehmens. Hydrazinhydrat mit einem Gehalt von 80% wurde durch weitere mehrstufige Destillation aus Rohstoffhydrazin erhalten, die durch Harnstoff und flüssiges Alkali synthetisiert wurden. Der Prozess ist ausgereift und die Qualität stabil. Der Nachteil ist, dass der Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Prozessen relativ groß ist und die Kosten etwas höher sind.
2-Ketoazid-Prozess
Die Ketoazid -Methode ist eine neue Technologie, die in den 1970er Jahren im Ausland entwickelt wurde. Bei diesem Verfahren wird Ammoniak in Gegenwart von übermäßigem Aceton mit Chlor- oder Natriumhypochlorit oxidiert, um Methylenazid zu produzieren, und dann unter Druck hydrolysiert, um Hydrazin zu erhalten. Die Vorteile dieser Methode sind eine hohe Ausbeute von etwa 95%und einen geringen Energieverbrauch. Der Nachteil besteht darin, dass die Zugabe von Aceton, sodass organische Nebenprodukte im System vorhanden sind, die Ketonabwasserschaden enthalten, die Behandlung sehr schwierig ist und Acetondampf behandelt werden muss.
3. Wasserstoffperoxidmethode
Diese Methode wurde von der französischen Chemieingesellschaft Huyna-Kuhlmann entwickelt. 1979 wurde die Anlage mit einer jährlichen Leistung von Hydrazin mit 5000 Tonnen (100%) Wasser gebaut. Diese Methode basiert auf der Wechselwirkung zwischen Ammoniak und konzentriertem H2O2 in Gegenwart von Methylethylketon, Acetamid und Dinatriumwasserstoffphosphat, um Methylethylketon mit Stickstoff und Wasser zu produzieren, und dann unter Druck hydrazin hydrat hydrysiert. Die Ausbeute von Hydrazin beträgt etwa 75%, gemessen mit H2O2. Diese Methode hat kein Natriumchlorid als Nebenprodukt, was für die Vereinfachung des Prozesses und des Umgebungsschutzes von Vorteil ist. Darüber hinaus ist das Produkt ohne Berichtigung leicht aufzulösen und zu trennen. Der chemische Verlust von Methylethylketon ist jedoch höher als der von Aceton durch Methylketonazotisierung.
Für den aktuellen Markt in China die Waren aus dem Prozess von Ketoazid wird vom Kunden über der Welt gut gelobt
1. Harnstoffoxidationsmethode
Die traditionellere Hydrazine Hydrate -Produktionstechnologie ist die Hauptproduktionstechnologie unseres Unternehmens. Hydrazinhydrat mit einem Gehalt von 80% wurde durch weitere mehrstufige Destillation aus Rohstoffhydrazin erhalten, die durch Harnstoff und flüssiges Alkali synthetisiert wurden. Der Prozess ist ausgereift und die Qualität stabil. Der Nachteil ist, dass der Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Prozessen relativ groß ist und die Kosten etwas höher sind.
2-Ketoazid-Prozess
Die Ketoazid -Methode ist eine neue Technologie, die in den 1970er Jahren im Ausland entwickelt wurde. Bei diesem Verfahren wird Ammoniak in Gegenwart von übermäßigem Aceton mit Chlor- oder Natriumhypochlorit oxidiert, um Methylenazid zu produzieren, und dann unter Druck hydrolysiert, um Hydrazin zu erhalten. Die Vorteile dieser Methode sind eine hohe Ausbeute von etwa 95%und einen geringen Energieverbrauch. Der Nachteil besteht darin, dass die Zugabe von Aceton, sodass organische Nebenprodukte im System vorhanden sind, die Ketonabwasserschaden enthalten, die Behandlung sehr schwierig ist und Acetondampf behandelt werden muss.
3. Wasserstoffperoxidmethode
Diese Methode wurde von der französischen Chemieingesellschaft Huyna-Kuhlmann entwickelt. 1979 wurde die Anlage mit einer jährlichen Leistung von Hydrazin mit 5000 Tonnen (100%) Wasser gebaut. Diese Methode basiert auf der Wechselwirkung zwischen Ammoniak und konzentriertem H2O2 in Gegenwart von Methylethylketon, Acetamid und Dinatriumwasserstoffphosphat, um Methylethylketon mit Stickstoff und Wasser zu produzieren, und dann unter Druck hydrazin hydrat hydrysiert. Die Ausbeute von Hydrazin beträgt etwa 75%, gemessen mit H2O2. Diese Methode hat kein Natriumchlorid als Nebenprodukt, was für die Vereinfachung des Prozesses und des Umgebungsschutzes von Vorteil ist. Darüber hinaus ist das Produkt ohne Berichtigung leicht aufzulösen und zu trennen. Der chemische Verlust von Methylethylketon ist jedoch höher als der von Aceton durch Methylketonazotisierung.
Für den aktuellen Markt in China die Waren aus dem Prozess von Ketoazid wird vom Kunden über der Welt gut gelobt
