Produktionsmethode für Furfural CAS 98-01-1

1832, J.w. Berei-Ner berichtete die Trennung von gelben öligen Substanzen aus bewölkten Destillaten bei der Herstellung von Ameisensäuredurch die Wirkung von Saccharose mit Mangandioxid und Schwefelsäure. Zu wenig identifiziert oder benannt zu werden. Im Jahr 1840 benutzte J.STENHOUSE Corn COB und Haferschale, um das gleiche Produkt zu erhalten und eine Studie der chemischen Zusammensetzung durchzuführen, die die molekulare Formel ermittelt, um abzulehnen, dass alle Pflanzenrohstoffe Furfural und seine verwandten Produkte erhalten können. Sein Name ist jedoch um 1845 (G. Fawnes) zuerst namens Branöl, nach der Entdeckung seiner Aldehyd-Eigenschaften, und änderte sich in Furfural. Die industrielle Produktion von Furfural wurde erstmals von der Firma Quakeroa Hafers 1922 angekündigt. 1988 betrug die jährliche Produktion der Vereinigten Staaten etwa 60.000 Tonnen, um den ersten Platz der Welt zu rächen. Dominica, China, die Sowjetunion, Frankreich, die Föderation von Südafrika und anderen großen Herstellern, der Weltjahreswertung von etwa 300.000 Tonnen. China produziert seit 1943 Furfural und seine Produktion übertraf 1989 40.000 Tonnen, wodurch eine der weltweit größten Exportländer der Welt war.

Der Produktionsprozess vonFurfuraldehyde.

Furfural wird aus Pflanzenmaterial in Pentosan hergestellt. Häufig verwendete Maiskolben, Haferschale, Baumwollsamenschale, Bagasse, Reisschale usw., mit Maiskolben wie das Beste. Ihr durchschnittlicher theoretischer Furfural-Inhalt (%) ist: Corn Cob 23.4, Hafer Husk 22.3, Baumwollsamenschale 18.6, Bagasse 17.4, Rice Husk 11.4. Der Reaktionsprozess des Umwandelns von Pentosan in Furfural ist in zwei Schritte unterteilt: Wenn die beiden Reaktionen gleichzeitig in derselben Ausrüstung durchgeführt werden, wird er als direktes Verfahren (oder ein einstufiges Verfahren) bezeichnet. Dies erfolgt sequentiell in zwei Geräten, die das indirekte Verfahren (oder zweistufige Methode) bezeichnet. Die in Chemicalbook üblicherweise verwendete direkte Methode verfügt über die Vorteile von einfachem Gerät, hoher Ausbeute, geringen Kosten und großer Produktionskapazität, aber die umfassende Nutzung verschiedener Komponenten im Rohstoff ist schlecht, so dass die indirekte Methode immer noch untersucht und verbessert wird. Furfural wird während der Reaktion weiter in Ameisensäure und Humus zersetzt. Die Rendite von Furfural hängt von der Bildung und Zersetzung von Furfural ab. Die Faktoren, die die Ausbeute an Furfural beeinflussen, umfassen den Typ und die Konzentration des Katalysators, das Verhältnis von Feststoff in Flüssigkeit, die Temperatur, die Temperatur des Dampfs und des Strömungszustands des Dampfs in der Materialschicht. Unterschiedliche Reaktionsgeräte, Hydrolyseverfahren und Verarbeitungsverfahren werden in verschiedenen Ländern gemäß den Eigenschaften von Rohstoffen und Katalysatorenarten eingesetzt.

Wie das amerikanische Quaker Hafer-Gesellschaftsrecht (einschließlich intermittierender und kontinuierlicher zwei), Frankreich-landwirtschaftliches Furan-Recht und so weiter. China verwendet den vertikalen intermittierenden Hydrolyse-Topf mit verdünntem Schwefelsäure-Hydrolyseprozess: Das Rohmaterial wird mit verdünnter Schwefelsäure (4 bis 10%) in einem Flüssigkeitsverhältnis von 0,3 bis 0,5 gemischt und dann in den Hydrolyse-Topf belastet, der durch direkte Dampf erhitzt wird, und das erzeugte Furfural wird aus dem Hydrolyse-Topf genommen. Dampf mit Furfural 3 ~ 6% ist kondensiert (Rückgewinnung von Wärmeenergie, um Sekundärdampf herzustellen) und dann zur Destillation an die Primärdestillationskolonne gesendet. Das Kondensat auf der Oberseite des Turms enthält etwa 30% Furfural und wird auf etwa 50 ℃ zur Schichtung abgekühlt. Die Destillationskolonne mit niedriger Siedepunktsubstanz wird an die obere Schicht gesendet, und die Substanz mit niedrigem Siedepunkt wird entfernt und dann in die Primärdestillationskolonne zurückgegeben, um Felfural wiederherzustellen. Untere grobe Furfural-dehydrierende Turm- und Raffinationsturmverarbeitung, jeweils entfernen Sie Wasser und andere niedrige Siedepunktsubstanzen und Methylfalkural- und andere hohe Siedepunktsubstanzen. Wenn der organische Säuregehalt von Rohfurfural viel ist, kann er durch Neutralisation oder Wasserwäsche behandelt werden. Die Furfuralproduktion durch kontinuierliche Hydrolyse wurde in der industriellen Produktion angewendet. Nebenprodukte wie Methanol und Essigsäure, die während der Furfuralproduktion erzeugt werden, können bei Bedarf recycelt werden. Der größte Teil des Hydrolyserückstands-Faser-Lignins wird als Kraftstoff verwendet, und als Pestizid-Trennmittel, Klebstoffinkrementmittel und Bodenverbesserer wird ein geringer Betrag verwendet.