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Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-06-12 Herkunft:Powered
In den letzten 5-10 Jahren ist aufgrund der raschen Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie die Verbrauchskala von NMP schnell gewachsen. Der Verbrauch von NMP in China im Jahr 2022 beträgt ungefähr 1,52 Millionen Tonnen, von denen der Verbrauch im Lithiumbatteriefeld ungefähr 1,428 Millionen Tonnen beträgt, was 94,0% des Gesamtverbrauchs in China ausmacht. Mit der kontinuierlichen Expansion des neuen Marktes für Energiefahrzeuge hat sich auch die Nachfrage nach Lithiumbatterien gestiegen. Es wird erwartet, dass der NMP -Verbrauch Chinas bis 2025 3,44 Millionen Tonnen erreichen wird. Zwischen 2022 und 2025 lag die jährliche Verbrauchsrate des zusammengesetzten Verbrauchs bei 31,3%.
NMP kann nicht nur im Bereich der Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden, sondern kann als Photoresistentferner und Halbleiter-Anzeigepanel auf dem Gebiet der elektronischen Chemikalien verwendet werden. In der Polymersynthese kann es als Reaktionslösungsmittel für spezielle Polymere wie Para -Aramid, Polyphenylensulfid (PPS) und Polyimid (PI) verwendet werden.
In der Synthese von NMP übernimmt die überwiegende Mehrheit der Produktionsunternehmen den Prozessweg der Dehydrierung von 1,4-Butandiol (BDO) zur Herstellung von GBL, gefolgt von Amination und Kondensation zur Herstellung von NMP. Mitsubishi Chemical verwendet die Hydrierung von Maleinanhydrid zur Herstellung von GBL, gefolgt von Amination und Kondensation, um NMP zu erhalten.
Die industrielle Produktion von NMP wird früher realisiert und der Produktionsprozess ist ausgereift. Derzeit ist die Industrietechnologie -Roadmap der NMP -Produktion weltweit hauptsächlich die Kondensation von GBL und Monomethylamin zur Herstellung von NMP. Nach verschiedenen Reaktionsbedingungen kann es in nicht katalytische Reaktion und katalytische Reaktion unterteilt werden, wobei erstere der Produktionsprozess von den meisten Produktionsunternehmen angewendet werden.
Die katalytische Kondensation von GBL und Monomethylamin zur Herstellung von NMP wurde von E. Spath et al. 1936 und wurde später von BASF in Deutschland und GAF in den Vereinigten Staaten industrialisiert. Es ist derzeit die am häufigsten verwendete NMP -Produktionstechnologie. Aufgrund der hohen Temperatur und des Drucks für nicht katalytische NMP -Produktionsprozesse, hoher Geräteanforderungen, hoher Energieverbrauch und die Verwendung von Katalysatoren zur Verringerung der Reaktionsbedingungen und zur Sparen von Energie. Daher haben in den letzten Jahren viele Forscher sowohl im Inland als auch international begonnen, auf die Rolle von Katalysatoren in diesem Prozess zu achten. Im Jahr 2008 übernahm die koreanische Birnenbaumchemie die katalytische Synthese -Technologie von ZSM Molekularsieb, die die Reaktionsbedingungen in gewissem Maße verringern kann.
In China übernimmt Sinopec die Cu Zn Cr Zr -Katalysator BDO -Dehydrierung Ammoniationsprozess Technologie zur Herstellung von NMP. Obwohl katalytische Prozesse aufgrund einiger technischer und technischer Probleme (wie der Lebensdauer der Katalysator) offensichtliche Vorteile haben, gibt es derzeit nur wenige industrielle Anwendungen.
Die NMP-Produktion von Mickey Chemical nimmt ein katalytisches Verfahren an, und der selbst entwickelte neue Molekularsieb-ZSM-Verbund-Seltener-Earth-Cerium-Katalysator kann die Geschwindigkeit des mittleren NMH-Schleifens effektiv beschleunigen.
Die NMP -Branche hat keinen hohen Einstiegsschwellenwert, und aufgrund des anhaltenden Wohlstands der nachgelagerten Lithiumbatterieindustrie produzieren immer mehr Unternehmen NMP, was zu einer zunehmend großen Branchenskala führt. Als Lösungsmittel kann die überwiegende Mehrheit der NMP recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Kosten einsparen und die Auswirkungen auf die Umwelt senken können. Laut Branchendaten erfordert die Herstellung von 1GWH -Leistungsbatterien 1500 Tonnen NMP. Mit dem raschen Wachstum der Inlandsbatterieproduktion entwickelt sich der Markt für NMP -Recycling und Reinigung rasant. Seit 2021 hat der NMP -Recycling- und Reinigungsmarkt ein explosives Wachstum gezeigt. Im selben Jahr startete China eine große Anzahl von NMP -Recycling- und Reinigungsgeräten mit einer jährlichen Recyclingkapazität von über 400000 Tonnen. Nach dem Trend der Stromerzeugung der Strombatterie im Jahr 2022 müssen 825000 Tonnen NMP das ganze Jahr über recycelt und gereinigt werden, wobei eine Erholungs- und Reinigungskapazität eine Million Tonnen überschreiten wird.
Gegenwärtig sind neue Energiefahrzeuge zum Mainstream -Entwicklungstrend geworden, und China ist der größte Markt für Produktions- und Verbrauchsmarkt für neue Energiefahrzeuge und Strombatterien. Es wird erwartet, dass in den kommenden Jahren die jährliche Wachstumsrate von 20% bis 30% betragen wird und das NMP -Recycling und die Reinigung immer noch ein gutes Marktentwicklungspotenzial haben.
Es gibt zwei Hauptmodi des Recycling -NMP: Einer gilt für NMP -Benutzer, sich selbst zu recyceln und interne Zirkulation zu bilden, und das andere besteht darin, die Hersteller dazu zu bringen, NMP -Produkte zu verfeinern oder zu kaufen, die von Herstellern verfeinert wurden. Unter den NMP -Produktionsunternehmen gibt es beide diejenigen, die sich auf synthetische oder recycelte Produkte spezialisiert haben, sowie solche mit sowohl synthetischen als auch recyclingfähigen Funktionen.
Die NMP -Wiederherstellung und Reinigungstechnologie umfasst zwei Teile: Wiederherstellung und Reinigung. Derzeit umfassen die Hauptbehandlungsprozesse für die NMP-Schwanzgasrückgewinnung Kondensation+Wabenrad-Adsorptionsprozess, Kondensation+Wasserspray-Prozess und mehrstufiges Wasserspray-Prozess.
1) Kondensation+Adsorptionsprozess:
Kühlen Sie zunächst das Abgas des Beschichtes ab, sammeln Sie den größten Teil des NMP und behandeln Sie dann das Abgas, um den Standard durch ein Adsorptionsrad zu erfüllen. Gleichzeitig kehrt das Desorbed Abgas zum vorderen Ende zurück.
2) Wasserspray -Prozess:
Unter Verwendung der hervorragenden Wasserlöslichkeit von NMP wird Wasser verwendet, um NMP zu absorbieren, wodurch die Standardabgasemissionen erreicht werden.
Jeder Prozess hat seinen eigenen Anwendungsbereich, Vor- und Nachteile und muss basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen und technischen Erfahrungen ausgewählt werden. Wenn NMP von Abgas auf wässrige Lösung übertragen oder in Flüssigkeit kondensiert wird, entspricht es NMP -Abfallflüssigkeit, und seine Reinheit entspricht häufig nicht den Anforderungen der Batterieproduktion, was vor der Wiederverwendung eine weitere Reinigung erfordert.
NMP -Abfallflüssigkeit enthält im Allgemeinen andere organische Verunreinigungen wie NMP, Wasser, Amine usw. Aufgrund der direkten Verwendung von NMP der Batteriequalität bei der Elektrodenproduktion sind hohe Reinheitsanforderungen erforderlich, um die Batteriekonsistenz aufrechtzuerhalten. Daher sind strenge Reinheitsanforderungen für das Recycling erforderlich.
Gegenwärtig verwendet der Mainstream -Recycling der elektronischen NMP die Destillationstechnologie, aber der Unterschied liegt in den Unterschieden in Prozess- und Kerngerätedesign, was zu signifikanten Unterschieden in der Produktqualität und der Erholungsrate führt, die erreicht werden können. Vor dem Hintergrund der hohen NMP-Preise und eines Anstiegs der Nutzung ist die Auswahl hoher Qualitäts-, hoher Ertrags- und geringer Verbrauchsreinigungsprozesse der Trend.
In China verwendet das Tianjin Zhongfu-Umweltschutz NMP-Abfall-Flüssigreinigungssystem Kerntechnologien wie die Vorbehandlungstechnologie, die Präzisionsdestillationstechnologie, die Hochvorbereitungsfiltration und die Adsorption, die Optimierung von Wärmeaustausch-Netzwerken und andere Technologien zur Prozessverbesserung, um NMP-Lösungsmittel an Batterie zu reinigen eben. Es wird berichtet, dass Zhongfu -Umweltschutz ein frühes Unternehmen bei der Entwicklung der NMP -Reinigungstechnologie ist. Bereits 2014 arbeitete es mit BYD zusammen, um die Forschung und Entwicklung von NMP -Lösungsmittelreinigung und Ressourcenauslastungstechnologie sowie die Transformation von Leistungen durchzuführen. Es war das erste, das in China ein NMP -Lösungsmittelreinigungsgerät baute und in der Pflanzenreinigung und Wiederverwendung von NMP erreichte. Danach wurden mehrere Sätze von NMP -Lösungsmittelreinigungsprojekten mit über 30 verwandten Fällen in Betrieb genommen. Wir haben mit mehreren führenden Unternehmen in der Lithium -Batterie -Branche zusammengearbeitet, darunter BYD, Yiwei Lithium Energy, Haichen New Energy und Bangpu Recycling, und haben einen guten Ruf des Marktes im NMP -Reinigungsfeld.
